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2021-化纤生产分丝辊节能改造

化纤生产TMT分丝辊节能改造

一、分丝辊用气量计算

分丝辊使用4.5Mpa压缩空气,用气量160NL/min(0.16Nm3/min)

112部位使用压缩空气量:112*0.16Nm3/min=17.92 Nm3/min

本公司经改造的5公斤空压机产气量:168m3/min,即1台空压机足够;

二、压缩空气生产成本:

(1) 空压机折旧:14万元/年·台;

(2) 空压机保养费用:3万元/年·台;

(3) 空压机备件费用:3万元/年·台;

(4) 人工费用:11人*3万元/年/15台=2.2万元/年·台

以上项目小计:22.2万元/年·台,合25.69元/小时。

(5) 空压机运行电费成本:826.67KW/小时*0.70元/千瓦时=578.67元/小时

压缩空气单位成本:

(578.67+25.69)元÷(168×60)m3=0.05996元/ m3

三、分丝辊改造后,不使用压缩空气,产生节能效益:

0.16Nm3/min*60*8640min *0.05996元/ m3=4973元/年·位

四、老分丝辊维护费用:

10只/年*980元/只÷112位=87.5元/年·位

五、以上合计:(4973+87.5)=5060.5元/年·位

六、老式分丝辊,与技改后的分丝辊相比较,由于采用压缩空气,分丝辊表面温度由于压缩空气的流动,导致分丝辊表面温度下降,引起丝条温度的降低,和分丝辊压缩空气的流动,导致热辊表面温度的降低,需要热辊额外的电加热。

技改前后热辊节电量,需要工厂定量测定分析。

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